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    切削液在金属切削加工中有着重要作用，合适的切削液能提高加工速度，加工精度，延长刀具使用寿命。相反，如果选用的切削液不合适，反而会对工件和刀具造成损坏。那应该如何确定一款切削液是否合适我们的加工呢，下面简单为大家讲解选用切削液的几个步骤,希望对大家有所帮助。
    （1）根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。一般来说，使用高速钢刀具进行低速切削时用油基，使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基；对产品质量要求高、刀具复杂时用油基，主要希望提高加工效率时用水基；对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基(如内孔拉削、攻丝等)，其他情况下尽量用水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用泊基会造成烟雾严重，只能用水基。 
    （2）在根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。 
    （3）在初步选定切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果最好的切削液品种。
    （4）根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设已选定用油基，再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。最后再根据切削时的供液条件及冷却要求选用切削油的粘度。
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